一個企業(yè)的進步并不是依靠某一個人的能力，有時群策群力才能發(fā)揮最大的力量，為此我公司一直都有合理化建議這項課題，對于員工提出的建議如果采納并產(chǎn)生了良好的效果，公司會視情況，給予一定的物質(zhì)獎勵。對于一些生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)小改小革，我想一線人員是最能發(fā)現(xiàn)問題的。
下面分享的這一事件是早在年初我車間一線員工提的合理化建議，被車間采納后，在半年內(nèi)所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。
改革項目簡介：車間XXX軟膠囊選丸工序增加選丸篩
XXX軟膠囊選丸方式的調(diào)整，軟膠囊壓丸經(jīng)定型后的膠丸在進行外觀檢查時，所有膠丸均需要人工揀選，每批批量120萬粒，原揀方式為，機器預(yù)選+人工篩選方式，原挑選一批膠丸需12人/班次，工作效率較低，車間選丸操作人員經(jīng)對挑出的不合析膠丸類型進行分析，主要外觀缺陷有：粘丸、氣泡、小丸、漏藥、接縫不良等。通過觀察發(fā)現(xiàn)，出于從外觀尺寸考慮，機器選丸是將空殼、小丸、“多胞胎”（多個膠丸粘在一起）方式篩選出來。人工方式是將接縫不好、雙、膠皮上有氣泡的丸子篩選出來，如果在機選 后再加一步手工篩方式篩選，可將雙胞胎和尺寸大的單個膠丸選出來，人工選丸時，僅需篩選氣泡和黑縫丸即可，這種方式相較于人工方式，更加快捷和準確。
故考慮將機選與人工選之間，加一道先過一遍篩，剔除“雙胞胎”、“多胞胎”，再人工揀選其它外觀不符合類型。采用此方式后預(yù)計生產(chǎn)效率有一定提高。
要因分析：
XXX軟膠囊在通過一致性評價后，膠液的配方改變，致使膠液粘稠，壓丸后產(chǎn)生的“雙粒丸”較多，又因批量較大，每批120萬粒，人工選丸效率低，速度慢，崗位工時較多，需要的人員也多。
制定措施：
依據(jù)XXXX軟膠囊的外型尺寸，定制2套手工篩，先對膠囊進行過篩預(yù)選，剔除“雙粒丸”和“多粒丸”，再人工揀選其它不合格類型的膠丸。
實施過程：
1、粘連類型分析：“雙粒丸”和“多粒丸”外觀分析，主要的粘連類型有，腰部與腰部粘在一起，頭部和腰部粘在一起，頭部與頭部粘在一起這幾種類型。
2、篩網(wǎng)孔徑的選擇，依據(jù)膠丸的短軸孔徑，定制一套略大于其短軸約2mm的孔徑。讓單粒膠丸順利通過篩網(wǎng)，“雙粒丸”因尺寸較大，無法通過篩網(wǎng)，鑒于頭部與頭部的粘連方式，最小尺寸相當一粒膠囊的短軸，有可能通過篩網(wǎng)，故將篩網(wǎng)設(shè)置成兩層，并且網(wǎng)孔不是同心相對的，上下網(wǎng)孔形成一定的錯位效應(yīng)，可將這類膠丸卡住，從而被剔除。
3、篩網(wǎng)材料選擇衛(wèi)生級材料PTFE，不會對產(chǎn)品產(chǎn)生損害。
4、改進后，每批選丸僅需6人/班次就能完成。根據(jù)今年上半年生產(chǎn)批次150批計算，半年節(jié)省人工工時900人/班次。
完成效益：
本成果投入金額：300元,用于制作兩把手工篩。
本成果產(chǎn)生效益：預(yù)計每批次節(jié)省6人/班次，按每年300批計算，預(yù)計每年節(jié)省1800人/班次的人工費用。
根據(jù)車間核算的工時費，1人/班次費用為150元，每年可節(jié)省150*180=2.7萬元。
鞏固措施：
手工篩應(yīng)用前，對選丸崗位操作規(guī)程進行升片，增加手工篩應(yīng)用操作步驟，對選丸人員進行新的操作規(guī)程的培訓(xùn)，學(xué)會正確使用篩子的方法，篩網(wǎng)的清洗方法、篩網(wǎng)的安裝方法。篩網(wǎng)在什么使用到情況下要淘汰。
截止目前，本方法已應(yīng)用三個月共計100批，應(yīng)用效果良好，已為車間節(jié)省工時費1.5萬元。提出本次小改革的操作員也因此獲得了合理化建議獎金1500元。
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