制藥生產中，壓片是常見的工序。不過在壓片的過程中，很多用戶會發(fā)現粘沖問題，即粉末顆粒粘附于沖頭表面，不能形成表面光滑的片狀，使得壓片產品不合格。據了解，針對這種情況，很多用戶為了保證產品不浪費，在壓片的過程中不得不進行目視監(jiān)控并手動挑片，但如此一來就會大大降低生產效率和產品收率。那么，針對這種現象，該怎么解決呢？
目前，有行業(yè)人士表示，粘沖可能會出現于壓片過程中的任何階段，但粘沖具有可預見性，測定顆粒的水分等性質可以幫助用戶預測產品是否粘沖。粘沖的原因可能和產品、設備、上游工藝或壓片機操作有關，也可能是幾個因素的綜合。對此，該人士列出了一些粘沖的原因及解決方案，筆者作了簡要的梳理。
其一，產品問題。當產品第一次進行壓片時，操作人員需要先調整片重，再進行片厚的調節(jié)。通過片重、片厚、壓片速度、保壓時間等因素確定片的硬度。
針對一些壓力敏感的顆粒，如果發(fā)生粘沖問題，可以快速壓幾圈硬度很大的片，利用壓力使顆粒粘合成片，并把粘在沖上的粉帶走。但需要注意壓力的大小，如果超過沖模的負荷可能會導致沖模的損壞甚至斷裂。
另外，具備經驗的操作人員也可以通過壓片機的聲音判斷是否粘沖。如存在粘沖現象，可以改變壓力設定，如增加壓力，減少片厚，降低預壓厚度，或者降低壓片速度。
其二，設備問題。用戶需要選擇正規(guī)的沖模設備制造商，因為廠家一般會做一些工作避免粘連、粘沖問題。有條件的用戶也可以定做具有粘連特性的沖模，也改變刻字的高度和角的大小，降低粘沖的風險。
另外，鋼材表面的光亮程度也可能發(fā)生粘沖。例如，D2型和440C型鋼材比其他型號的鋼材含有更多的鉻，可以降低粘沖。同時也可以采用特殊的鍍鉻涂層，形成高硬度、耐磨的沖模。不過行業(yè)人士也提醒，如果產品本身比較耐磨，鍍鉻涂層可能很快就會磨光。
其三，空氣截留問題。據了解，壓片的過程中可能會把空氣吸入沖頭的凹面，使得這些空氣在片的表面形成松軟的區(qū)域，發(fā)生粘沖情況。另外，當片比較軟時也會出現這種情況。
針對這類情況，其解決方案就是確保合適的保壓時間，排出截留的空氣，也可以盡可能增加主壓力排出。如果上述調整不能實現，可以考慮采用錐形沖模幫助空氣排出。
值得一提的是，由于新沖模間隙比較小，比舊的沖更容易截留空氣，可能會有硬度、粘沖、頂裂的情況。
其四，沒有正確潤滑。潤滑劑的作用就是阻止壓片過程中粉末粘附于沖模、中模和其他金屬物質上面，也可以促進排片。但用戶在使用潤滑劑時也需要注意正確的使用方法，否則不能正確地發(fā)揮作用。一般來說，需進行預處理來消除團塊或比較大的顆粒，同時需要讓潤滑劑混合均勻，另外切勿過度潤滑，否則也會發(fā)生粘沖。
其五，上游工藝問題。例如粘合劑的使用不合適、產品干燥不完全等，也會發(fā)生粘沖。對此，應該針對不同的問題進行相應的解決。
總結來看，壓片過程中發(fā)生粘沖情況可能和一個或多個因素有關。用戶需要在確保設備沒問題的情況下，從上游開始排查原因，及時作出解決方法。
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