時代是不斷發(fā)展的，人們的生活以及生產(chǎn)方式也在不斷發(fā)生改變。近年來，一些具備資金和實力的制藥裝備企業(yè)開始引進國外的技術(shù)與制造工藝，配有各種焊接機、數(shù)控機床等，并可提供非標(biāo)產(chǎn)品，滿足客戶需求?？梢?，以機器代替手工的生產(chǎn)方式正在改變傳統(tǒng)的制藥裝備制造行業(yè)。
例如，在焊接方面，焊接技工在整個前線設(shè)備的制造過程中起到非常重要的作用，不僅需要成熟的經(jīng)驗，還需要良好的焊接技術(shù)。而在技工焊接時，其焊接的速度與效率也決定企業(yè)的制造效率和成本問題。
有廠家表示，為了提高焊接生產(chǎn)率，企業(yè)所采用的軌道焊接與手工焊相比，對勞動力的需求更低，每位焊工平均每天可以多完成30%的焊接量。
同時，無需焊劑即可形成規(guī)則幾何形狀，焊后無需清理或打磨。“這種焊接方法不僅加快了速度，效果也比手工焊的好，具備低廢棄率，由于焊接過程的可重復(fù)性，很少出現(xiàn)焊縫瑕疵。”
除了注重外表的完美，制藥裝備企業(yè)也開始追求細節(jié)的精致。每一個配件，每一道工序，每一臺設(shè)備，都需要經(jīng)過嚴格把關(guān)，精良的流水線制作，精密檢測，才能打造高質(zhì)量的自動化生產(chǎn)設(shè)備，在品質(zhì)方面不斷提升，為企業(yè)的發(fā)展提供后續(xù)力。
提到制造業(yè)的制造水平、制造精度，就不得不提到德國制造。西門子創(chuàng)始人維爾納·馮·西門子曾說過，“人口有8000萬的德國，之所以有2300多個世界品牌，靠的是德國人的工作態(tài)度，是他們對每個生產(chǎn)技術(shù)細節(jié)的重視”。正是因為德國人嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、追求技術(shù)的完美，才造就德國制造如今的成績。
與德國制造相比，國產(chǎn)的制造水平差距明顯，小部分企業(yè)甚至?xí)榱搜矍耙粫r利益，選用劣質(zhì)廉價的原材料、低水平制造，甚至打造假冒偽劣的產(chǎn)品，給整個制藥裝備行業(yè)水平帶來嚴重的滯后。這種只顧眼前利益不看長遠的舉措必然不能為企業(yè)帶來可持續(xù)發(fā)展。
國產(chǎn)制藥裝備企業(yè)在腳踏實地的同時，需要加強對細節(jié)的把控，充分學(xué)習(xí)“工匠**”，打造高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的設(shè)備。
“細節(jié)是關(guān)鍵。就拿焊接環(huán)節(jié)來說，制藥裝備的各個系統(tǒng)都要靠焊接連接在一起，稍有瑕疵，就會影響裝備質(zhì)量水平，進而影響藥品質(zhì)量——這是涉及藥品安全的重大問題。”業(yè)內(nèi)如是表示。
隨著國內(nèi)制藥裝備行業(yè)集中度不斷提高，不少企業(yè)都有通過與德國、日本等企業(yè)合作或交流等方式，對他們的工匠**、制造**進行積極的學(xué)習(xí)與深入領(lǐng)悟，并努力在實踐中發(fā)揮作用。
例如，楚天董事長唐岳曾經(jīng)就提到，楚天并購德國Romaco集團，尤其重要的事情是讓中國技術(shù)工人去體會、學(xué)習(xí)德國技術(shù)工人的工匠**。
總的來看，我國從制藥裝備大國走向制藥裝備強國還需要走很長的一段路，而在這條道上，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高品牌力度是企業(yè)需要不斷努力的方向。
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