4種常見噴霧干燥機各具優(yōu)勢，助力制藥生產(chǎn)

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來源：中國制藥網(wǎng)

2019-01-29

常見的噴霧干燥機有多種，比如浸膏噴霧干燥機、氣流噴霧干燥機、離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機等。這些常見的設(shè)備各具特色，也為制藥行業(yè)的生產(chǎn)做出了巨大貢獻。

噴霧干燥機是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)匯總迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過程。一般而言，噴霧干燥分為4個階段：料液霧化;霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合;霧滴的蒸發(fā)干燥;干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。

筆者了解到，常見的噴霧干燥機有多種，比如浸膏噴霧干燥機、氣流噴霧干燥機、離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機等。這些常見的設(shè)備各具特色，也為制藥行業(yè)的生產(chǎn)做出了巨大貢獻。

浸膏噴霧干燥機

浸膏噴霧干燥機是離心噴霧干燥機的一種特殊形式，主要由主機、空氣過濾器、熱風分配器、料液霧化器、捕粉裝置、儀器儀表控制等部分組成。

在中藥制劑前處理生產(chǎn)過程中，由于中藥浸膏大部分由動植物原藥材經(jīng)過水提、醇提等復(fù)雜工藝精制而成，有的含有多糖類、以及動物油脂類等高粘度、高溫易變質(zhì)等成分，其中由于大量有效成分的不確定，致使每批產(chǎn)品的酸堿性、密度、流動性、年度等性質(zhì)都不一樣，就會出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象。

為了防止物料產(chǎn)生粘壁，中藥浸膏專用噴霧干燥機設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。特有的成品風送系統(tǒng)，可以將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

氣流噴霧干燥機

氣流噴霧干燥機主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作起來也很方便。

因此，氣流噴霧干燥機在業(yè)內(nèi)又被成為瞬間干燥機，特別適用于溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料。據(jù)悉，霧滴與熱空氣的充分接觸并進行熱交換，可在10-30秒內(nèi)迅速完成整個干燥過程。

離心噴霧干燥機

離心噴霧干燥機主要用于溶液、乳液、懸浮液、糊狀及中藥浸膏等物料噴霧干燥成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品，具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點。

空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴。

料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品則由干燥塔底和旋風分離器排出，廢氣則由風機排出。

壓力噴霧干燥機

壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

壓力噴霧干燥機通過2-20MPa的高壓將料液(經(jīng)過過濾的料液)送入壓力式物化器霧化成小液滴，進過霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程，經(jīng)分離得到粉體或細小顆粒的成品。

該設(shè)備的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設(shè)在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。

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