在行業(yè)低迷期進軍空心膠囊生產行業(yè),制定高于國標4倍的企業(yè)標準,短短數(shù)年產能躍居國內第一梯隊,不僅與國內10多家醫(yī)藥百強企業(yè)達成合作,還將產品賣到了海外。
15年來,湖北長江醫(yī)藥集團從公安縣一間不到40平方米的小藥店,成長為年產值超過數(shù)十億元的綜合性醫(yī)藥企業(yè)。
湖北日報全媒記者日前獲悉,位于我省石首市的長江醫(yī)藥膠囊智能工廠即將動建,年產能達到1500億粒,預計明年底投產,助力企業(yè)奪取全球“膠囊之王”桂冠。
政府建廠企業(yè)拎包入駐
即將開工的長江醫(yī)藥膠囊智能工廠位于石首金平工業(yè)園區(qū),占地160畝,廠房配套建筑面積11萬平方米,項目總投資達10億元,將引進160條全智能化生產線,主要生產空心膠囊產品。預計2019年底完成所有建設項目。
長江醫(yī)藥相關負責人透露,產業(yè)園建成后將成為全球智能化程度、產能的膠囊工廠。屆時長江醫(yī)藥空心膠囊的年產能將從目前的200億粒,躍升至1500億粒,年產值有望達到30億元。
據(jù)介紹,作為當?shù)刂刭Y產招商項目,長江醫(yī)藥膠囊智能工廠由當?shù)卣鲑Y,按企業(yè)需求建設廠房和辦公生活設施。企業(yè)僅需購置設備即可“拎包入駐”。“我們不缺客戶,不缺銷售,客戶的訂單往往要排隊,急需產能上的提升。”該企業(yè)相關負責人坦言,新建的工廠將充分利用產業(yè)鏈上下游的資源優(yōu)勢,及時為更多制藥企業(yè)提供優(yōu)質膠囊。
不惜成本質量標準提升4倍
依據(jù)我國《明膠空心膠囊質量標準》,膠囊鉻含量不得超過百萬分之二。
2012年,長江醫(yī)藥在石首投資建立長江星醫(yī)藥膠囊有限公司,一期工程引進35條生產線。并制定“鉻含量不得超過千萬分之五”的企業(yè)標準,不惜將成本提升40%,選用進口“羅賽洛”明膠原料。
除制定高于國標4倍的質量標準之外,長江醫(yī)藥同時提升了檢測標準,確保從生產線上下來的每一粒膠囊安全可靠。
據(jù)介紹,長江星醫(yī)藥膠囊公司一期工程生產線共投入了50套檢測設備,除常規(guī)的人工檢測外,還增設高速攝像機對產品的破損、切絲等環(huán)節(jié)嚴格把關。據(jù)統(tǒng)計,膠囊成品入庫前,共計執(zhí)行14個檢測項目,在全球范圍內處于領先水平。
優(yōu)質產品一經投入市場,就吸引客戶的關注,訂單如雪花般飄來。“我們不單只把膠囊賣給制藥企業(yè),還尋求深層次的合作。”長江醫(yī)藥相關負責人說,基于公司從制藥到物流到售藥的全產業(yè)鏈優(yōu)勢,長江醫(yī)藥一方面將膠囊產品賣給制藥廠家,一方面將貨款用于對方產品進行抵付,再利用自身平臺幫對方銷售,這一創(chuàng)新合作模式不僅為公司籠絡了眾多國內制藥企業(yè),甚至還將產品銷售到了海外。
去年,長江醫(yī)藥生產膠囊200億粒,位居全國第五。
產能提升讓海外擴張成為現(xiàn)實
業(yè)內機構測算,國內每年膠囊需求量在6000億粒,全球每年膠囊需求量在2萬億粒左右,市場空間廣闊。“我們的產業(yè)鏈布局已經很完整,但每個板塊與國內一線同行比都存在差距。”長江醫(yī)藥董事長羅明坦言,公司的醫(yī)藥連鎖、大健康、物流等板塊難以在短期內做到國內領先。但依托產業(yè)鏈優(yōu)勢,在膠囊領域持續(xù)發(fā)力,從中國“膠囊大王”走向全球“膠囊大王”,前景可期。
據(jù)了解,目前國內空心膠囊生產企業(yè)中,產能位居第一梯隊的主要有山西廣生、黃山膠囊、蘇州膠囊、青島益青以及長江醫(yī)藥等五家,總產能不到1500億粒。其中蘇州膠囊年產量280億粒,產能居首。
“膠囊生產企業(yè)僅在國內的上游藥企就達6500家。”羅明說,受制于產能,目前全國醫(yī)藥工業(yè)百強企業(yè)中,只有不到兩成與長江醫(yī)藥實現(xiàn)合作。隨著膠囊智能工廠的投產,未來,更多制藥企業(yè)有望走進長江醫(yī)藥的“朋友圈”。
目前,長江醫(yī)藥生產的膠囊已經出口到泰國、以色列等國家。按照規(guī)劃,“十三五”末期,長江醫(yī)藥膠囊智能工廠將逐步釋放產能,手握1500億粒膠囊產能,該公司爭奪海外膠囊市場份額的底氣將更加充足。
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